三菱電機株式会社鎌倉製作所 / MD製造部
改善表彰受賞
日頃の業務の中で、ムダ・ムリ・ムラを排除する観点で職場改善を実施しております。改善効果の大きかったもの・独創性などの観点で改善表彰を受賞することができました。 事例1 要素作業時間測定ツール 事例2 搬送キャリア固定治工具の製作 事例3 フィルム加工治工具の製作
400万人が利用する会社訪問アプリ
エースチャイルド株式会社 / エンジニア
「宇宙・防衛」と言ったスケールの大きさ、そしてそこで好きなものづくりできるという2点が決めてとなり入社しました。 配属先はMD(マイクロデバイス)製造部で、学んできた電子機器組立の分野とは異なる、設備を扱った半導体産業です。最初は戸惑いがありましたが、化学・設備の原理・原則を学ぶことに面白さを見出だし、業務を進めてきました。
【課題と対策】 製品組立や設備操作などの作業は、マニュアルを見ても初見で作業できず、俗人化や教育コスト増の他、品質不具合に繋がっていました。 ドキュメントマニュアルの弱点である、直感的な理解を克服できる動画に着目。撮影・編集環境を整備し、運用とレビューを重ね、取扱規則の制定を行いました。 動画運用を効率化するため、SaaS導入も検討を重ねましたが、最終的に社内承認が降りず前年ながら断念することになりました。 【成果】 ・誰もが動画を投稿できるようになり、課内のマニュアル作成数が前年比50%増 ・作業応援者のための、教育者の教育時間を半減
【課題と対策】 設備停止による工程遅延が課題となっており、異常対応が属人化していることに着目します。 対応方法の充実と迅速化を図るため、以下機能を有するアプリをFourgancyで開発しました。 ・異常履歴の蓄積 ・1件の異常に対して複数の処置内容を登録可能 ・異常対応完了するまで関係者にフォローメールを送信する 導入前後に関係者と密にコミュニケーションをとり、アプリ使用の定着を促しました。 【成果】 ・設備起因による年間工程遅延件数が半減 ・Fourgancyによるアプリ開発・運用方法を習得
三菱電機株式会社鎌倉製作所 / MD製造部
日頃の業務の中で、ムダ・ムリ・ムラを排除する観点で職場改善を実施しております。改善効果の大きかったもの・独創性などの観点で改善表彰を受賞することができました。 事例1 要素作業時間測定ツール 事例2 搬送キャリア固定治工具の製作 事例3 フィルム加工治工具の製作